Переработанное полиэфирное волокно получают из переработанных отходов — пластиковых бутылок из-под колы. Сырьём служат ПЭТ-бутылки, из которых предварительно удаляют крышки и этикетки, затем проводят промывку водой, сортировку, дробление, флотацию и другие технологические процессы. В результате получают ПЭТ-фрагменты, которые гранулируют, формуют в чипсы, расплавляют и вытягивают — таким образом производят переработанное полиэфирное длинное волокно. Повторное использование ресурсов (рециклинг) сегодня широко применяется для снижения углеродного следа; «зелёные» волокна играют важную роль в охране окружающей среды и сохранении природных ресурсов. Возобновляемые ткани позволяют сократить потребление нефтяного сырья, сэкономить энергию, затрачиваемую на производство первичного сырья (например, сырого шёлка) из нефти, снизить выбросы диоксида углерода, тем самым замедляя темпы глобального потепления, а также предотвратить загрязнение почвы и атмосферы, вызываемое захоронением и сжиганием отходов.
Биоразлагаемая пряжа: добавление биоразлагаемых добавок на стадии прядения для получения нового типа прядильной массы, из которой производится гидрофильное полиэстерное волокно, что позволяет преобразовать изначально гидрофобное полиэстерное волокно, плохо удерживающее влагу на поверхности и в структуре ткани, в новый тип полиэстерного волоконного материала, способного подвергаться гидролизу и окислительно-восстановительным реакциям под действием микроорганизмов в природных условиях. Когда новая биоразлагаемая волоконная ткань закапывается в почву, более 600 видов природных микроорганизмов гидролизуют и вступают в окислительно-восстановительные реакции с полимером волокна при достаточном содержании воды; при этом биоразлагаемые добавки, содержащиеся в волокне, способствуют биоразложению волокна микроорганизмами и бактериями, а сами микроорганизмы выделяют ферменты, расщепляющие молекулярные цепи молекул ПЭТ, вследствие чего полимер продолжает разлагаться на более простые компоненты; эти простые мономерные составляющие базовой мономерной структуры могут быть дополнительно разложены бактериями с образованием в конечном итоге углекислого газа, метана, воды и остаточной биомассы.
Возобновляемые ткани. Переработанное волокно, также называемое вискозой, получают путём растворения целлюлозы (например, соломы и коры) с последующим прядением. Хотя тактильные ощущения, влагопоглощение и воздухопроницаемость переработанных волокон хорошие, их производство осуществляется химическими методами, поэтому неизбежно остаются химические остатки; по сравнению с хлопком и другими натуральными волокнами экологические показатели таких материалов ниже. Вискозное волокно обладает хорошей способностью поглощать влагу (стандартная влажность — 14 %), а также обеспечивает высокую воздухопроницаемость и комфорт при носке. Кроме того, существуют и другие виды переработанных волокон, например ацетатное волокно и медно-аммиачное волокно (стандартная влажность около 4 %); хотя их влагопоглощение и воздухопроницаемость также хороши, прочность таких тканей значительно снижается под воздействием пота или при стирке, из-за чего одежда легко рвётся. 2. Вискоза (rayon) может быть получена из нефтяного сырья или биологических источников; вискоза биологического происхождения называется регенерированным волокном. Способ получения регенерированного волокна: из исходных целлюлозных материалов выделяют чистую альфа-целлюлозу (так называемую целлюлозную массу), затем обрабатывают её каустической содой и дисульфидом углерода, получая оранжевый по цвету ксантогенат натрия целлюлозы, который затем растворяют в разбавленном растворе гидроксида натрия, образуя вязкую прядильную массу — вискозу.
EN
