Serat poliester dikitar semula, botol Coke sisa yang dikitar semula sebagai bahan mentah; botol PET dikisar dengan membuang penutup dan label, kemudian dibasuh dengan air, dikelaskan, dihancurkan, dimampatkan melalui proses pemisahan mengapung dan proses pemprosesan lain, seterusnya dijadikan pecahan PET melalui penggranulan, dijadikan kepingan (CHIP), dilebur, dan ditarik untuk menghasilkan serat panjang poliester dikitar semula. Penggunaan semula sumber dan kitar semula kini secara meluas digunakan untuk mengurangkan pelepasan karbon; serat hijau memainkan peranan penting dalam melindungi alam sekitar dan menjimatkan sumber. Fabrik boleh diperbaharui dapat mengurangkan penggunaan bahan mentah minyak mentah, menjimatkan tenaga yang digunakan dalam proses pembuatan sutera mentah daripada minyak mentah, mengurangkan pelepasan karbon dioksida, seterusnya memperlahankan kadar pemanasan global serta mencegah pencemaran tanah dan atmosfera akibat penimbusan dan pembakaran.
Benang biodegradabel biodegradabel: tambah bahan tambahan biodegradabel dalam proses pemintalan untuk membentuk jenis baharu bahan pemintalan guna menghasilkan gentian poliester hidrofilik, sehingga gentian poliester hidrofobik asal yang sukar menyerap lembapan pada permukaan dan struktur fabrik berubah menjadi jenis baharu bahan gentian poliester yang boleh dihidrolisis oleh mikroorganisma di alam semula jadi melalui tindak balas redoks. Apabila fabrik gentian biodegradabel baharu ini dikuburkan dalam tanah, lebih daripada 600 jenis mikroorganisma di alam semula jadi akan menghidrolisis dan menjalani tindak balas redoks dengan polimer gentian dalam keadaan ketersediaan air yang mencukupi, manakala bahan tambahan biodegradabel dalam gentian akan membantu mikroorganisma dan bakteria dalam memecahkan gentian tersebut; seterusnya mikroorganisma akan merembeskan enzim untuk memutuskan rantai molekul PET, sehingga polimer tersebut terus terurai kepada komponen monomer yang lebih ringkas. Komponen monomer asas yang ringkas ini boleh diuraikan lagi oleh bakteria, meninggalkan karbon dioksida, metana, air dan biomasa sisa pada akhirnya.
Fabrik boleh baharu. Gentian kitar semula, juga dikenali sebagai rayon, dihasilkan dengan melarutkan selulosa seperti jerami dan kulit kayu, kemudian dipintal. Walaupun sentuhan, penyerapan lembapan, dan keteresapan udara gentian kitar semula adalah baik, proses penghasilannya melibatkan kaedah kimia; oleh itu, sisa kimia pasti wujud. Berbanding dengan gentian semula jadi seperti kapas, prestasi alam sekitarnya lebih rendah. Gentian viskosa mempunyai prestasi penyerapan lembapan yang baik (kadar lembapan piawai ialah 14%), serta keteresapan udara atau keselesaan pemakaian yang lebih tinggi; selain itu, terdapat beberapa jenis fabrik gentian kitar semula seperti asetat dan gentian ammonia tembaga (kadar lembapan piawai kira-kira 4%), yang walaupun mempunyai penyerapan lembapan dan keteresapan udara yang baik, kekuatannya akan berkurangan secara ketara apabila terkena peluh atau dicuci, menyebabkan pakaian mudah koyak. 2. Rayon (rayon) mempunyai sumber daripada minyak dan bahan biologi; rayon daripada sumber biologi dipanggil gentian regenerasi. Kaedah penyediaan gentian regenerasi: mengekstrak alfa-selulosa tulen (dipanggil pulp) daripada bahan mentah selulosa, kemudian dirawat dengan natrium hidroksida dan karbon disulfida untuk menghasilkan natrium xantat selulosa berwarna jingga, seterusnya dilarutkan dalam larutan natrium hidroksida cair untuk menjadi stok pintal likat yang dikenali sebagai viskos.
EN
