Рециклиран полиестерен фиброн, произведен от рециклирани отпадъчни бутилки за кола, като суровина. Бутилките от PET се обработват чрез премахване на капачката и етикета, измиване с вода, класификация, дробене, флотация и други процеси, след което се получават PET-фрагменти чрез гранулиране, а от тях — чипове, които се топят и изтеглят, за да се получи рециклиран полиестерен дълъг фиброн. Повторното използване на ресурси е широко прилаган метод за намаляване на въглеродните емисии; зелените влакна имат голямо значение за опазване на околната среда и спестяване на ресурси. Възобновяемите тъкани намаляват потреблението на сурови петролни материали, спестяват енергията, необходима за производството на петрол в процеса на изработка на суров шелак, намаляват емисиите на въглероден диоксид и по този начин забавят темпото на глобалното затопляне, както и предотвратяват замърсяването на почвата и атмосферата, причинено от заровяване и изгаряне.
Биоразградима нишка: добавяне на биоразградими добавки по време на процеса на прядене, за да се получи нов тип суровина за прядене, от която се произвежда хидрофилно полиестерно влакно, така че оригиналното влакно от хидрофобен полиестер, към чиято повърхност и структура е трудно да се прилепи влага, се превръща в нов тип полиестерно влакнено материала, който може да се хидролизира и подложи на редокс-реакции от микроорганизми в природата. Когато новата биоразградима влакнена тъкан се зарови в почвата, повече от 600 вида микроорганизми в природата хидролизират и извършват редокс-реакции с полимера на влакното при достатъчно количество вода, а биоразградимите добавки във влакното подпомагат микроорганизмите и бактериите в биоразграждането му; микроорганизмите отделят ензими, които разцепват молекулярните вериги на PET-молекулите, поради което полимерът продължава да се разлагат на по-прости компоненти. Тези прости мономерни компоненти от основната мономерна структура могат да бъдат допълнително разградени от бактериите, като в крайна сметка остават въглероден диоксид, метан, вода и остатъчна биомаса.
Възобновяеми тъкани. Рециклираните влакна, също известни като вискоза, се произвеждат чрез разтваряне на целулоза (например слама и кора), след което се извършва филаментно изтегляне. Въпреки че рециклираните влакна имат добри тактилни усещания, абсорбция на влага и дишаемост, те се обработват чрез химични процеси, поради което неизбежно остават химични остатъци; в сравнение с памук и други естествени влакна техният екологичен профил е по-нисък. Вискозното влакно притежава отлична способност за абсорбция на влага (стандартна влажност 14 %) и е дишаемо, което осигурява по-голям комфорт при носене; освен това съществуват и други видове рециклирани влакнени тъкани, например ацетат и медно-амонячен целулозен филамент (стандартна влажност около 4 %); макар и с добро абсорбиране на влага и дишаемост, при потене или перене здравината им значително намалява, поради което дрехите от тях лесно се повреждат. 2. Вискоза (rayon) – източниците ѝ могат да бъдат както нефтени, така и биологични; вискозата от биологичен произход се нарича регенерирано влакно. Методът за получаване на регенерирано влакно е следният: от суровини, съдържащи целулоза, се извлича чиста алфа-целулоза (наречена целулозна пулпа), която след това се обработва с каустична сода и въглероден дисулфид, за да се получи оранжево оцветеният натриев ксантат на целулозата; последният се разтваря в разтвор на разредена натриева хидроксидна основа, образувайки вискозен разтвор с висока вискозитет, подходящ за филаментно изтегляне.
EN
