재활용 폴리에스터 섬유는 폐 코카콜라 병을 원료로 하여 제조됩니다. PET 병은 뚜껑과 라벨을 제거한 후, 세척, 분류, 분쇄, 부상 분리 등 여러 공정을 거쳐 PET 조각으로 만들어지고, 이를 과립화하여 칩(chip) 형태로 만들며, 용융 및 방사 등의 가공 처리를 통해 재활용 폴리에스터 장섬유가 생산됩니다. 자원 재순환 및 재활용은 현재 탄소 배출 감축을 위해 널리 적용되고 있으며, 친환경 섬유는 환경 보호와 자원 절약 측면에서 매우 중요한 의미를 지닙니다. 재생 가능한 원단은 원유 원자재 소비를 줄이고, 실크 원료 제조 과정에서 소비되는 원유 에너지를 절감함으로써 이산화탄소 배출량을 감소시켜 지구 온난화 속도를 늦추며, 매립 및 소각으로 인한 토양 및 대기 오염을 방지할 수 있습니다.
생분해성 실: 방사 공정에 생분해성 첨가제를 첨가하여 새로운 유형의 방사 원료를 형성함으로써 친수성 폴리에스터 섬유를 제조하는 기술로, 기존의 수분이 직물 섬유 표면 및 구조에 부착하기 어려운 소수성 폴리에스터 섬유를 자연계 미생물에 의한 가수분해 및 산화환원 반응이 가능한 새로운 유형의 폴리에스터 섬유 소재로 전환한다. 이 새로운 생분해성 섬유로 제조된 직물이 토양에 매몰되면, 자연계에 존재하는 600종 이상의 미생물이 충분한 수분 조건 하에서 섬유의 고분자와 가수분해 및 산화환원 반응을 일으키며, 섬유 내 생분해성 첨가제는 미생물과 박테리아의 섬유 생분해를 촉진한다. 또한 미생물은 PET 분자의 분자 사슬을 절단하는 효소를 분비하여 고분자가 지속적으로 더 단순한 형태로 분해되며, 이러한 단순한 단량체 성분은 박테리아에 의해 추가 분해되어 최종적으로 이산화탄소, 메탄, 물 및 잔여 생물량만을 남긴다.
재생 가능한 섬유. 재활용 섬유(레이온이라고도 함)는 짚, 나무 껍질 등의 셀룰로오스를 용해한 후 방사하여 제조한다. 재활용 섬유는 촉감과 흡습성, 통기성이 우수하지만, 화학 공정을 거치기 때문에 화학 잔류물이 불가피하게 남게 되며, 면 등 다른 천연 섬유에 비해 환경적 성능은 떨어진다. 레이온 섬유는 흡습성(표준 흡습률 14%)이 우수하고, 통기성이 뛰어나 착용 시 편안함을 제공한다. 또한 아세테이트, 구리 암모니아 섬유(표준 흡습률 약 4%)와 같은 일부 재활용 섬유 직물도 흡습성 및 통기성이 양호하지만, 땀이나 세탁 시 강도가 급격히 저하되어 의복의 내구성이 쉽게 떨어진다. 2. 레이온(rayon)은 원료에 따라 석유 기반과 생물 기반으로 구분되며, 생물 기반 레이온은 재생 섬유라고 한다. 재생 섬유의 제조 방법: 셀룰로오스 원료로부터 순수한 알파-셀룰로오스(펄프라 부름)를 추출한 후, 소다회와 이산화탄소로 처리하여 주황색의 셀룰로오스 나트륨 자선테를 얻고, 이를 희석된 수산화나트륨 용액에 용해시켜 점성의 방사 원료(비스코스)를 만든다.
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