再生ポリエステル繊維。原料として使用されるのは、廃棄されたコカ・コーラのペットボトルなどのリサイクル素材です。PETボトルは、キャップとラベルを除去し、水洗浄、分類、粉砕、浮選などの工程を経て、ペレット化によってPETフレークに加工されます。その後、スライス（CHIP）化、溶融、紡糸などの加工処理を経て、再生ポリエステル長繊維が製造されます。資源の再利用・リサイクルは、現在、二酸化炭素排出削減のため広く採用されており、環境保護および資源節約という観点から、グリーンファイバーは極めて重要です。再生可能素材は、原油由来の原材料消費を削減し、生糸製造工程における原油消費に伴うエネルギー使用量を節約することで、二酸化炭素排出量の低減を実現し、地球温暖化の進行を遅らせるとともに、埋立や焼却による土壌および大気汚染の防止にも貢献します。
生分解性糸：紡糸工程において生分解性添加剤を配合し、新しいタイプの紡糸原糸を形成して親水性ポリエステル繊維を製造する。これにより、従来の水分が布地の繊維表面および構造に付着しにくい疎水性ポリエステル繊維から、自然界の微生物による加水分解および酸化還元反応が可能な新しいタイプのポリエステル繊維素材へと変化する。この新しい生分解性繊維で製造された布地を土中に埋設すると、自然界に存在する600種類以上の微生物が十分な水分条件下で繊維の高分子と加水分解および酸化還元反応を起こし、さらに繊維内に含まれる生分解性添加剤が微生物および細菌の生分解を促進する。微生物は酵素を分泌してPET分子の分子鎖を切断し、高分子が継続的により単純な構造へと分解される。こうして得られた基本的なモノマー構造の単純な成分は、さらに細菌によって分解され、最終的には二酸化炭素、メタン、水および残渣バイオマスとして残留する。
再生可能な素材。リサイクル繊維（レーヨンとも呼ばれる）は、わらや樹皮などのセルロースを溶解し、その後紡糸して製造されます。リサイクル繊維は、触感・吸湿性・通気性に優れていますが、化学プロセスによる加工のため、必ず化学残留物が生じます。綿などの天然繊維と比較すると、環境性能は劣ります。ビスコース繊維は、吸湿性に優れており（標準含水率14％）、通気性も高く、着心地が快適です。また、アセテートや銅アンモニア繊維（標準含水率約4％）などの一部のリサイクル繊維素材も、吸湿性・通気性に優れていますが、汗や洗濯によって強度が著しく低下し、衣類の耐久性が損なわれやすくなります。2. レーヨン（rayon）の原料は石油由来および生物由来のものがあり、生物由来のレーヨンは再生繊維と呼ばれます。再生繊維の製造方法は以下の通りです：セルロース原料から純粋なα-セルロース（パルプと呼ばれる）を抽出し、苛性ソーダおよび二硫化炭素で処理してオレンジ色のセルロース黄酸ナトリウムを得た後、希薄な水酸化ナトリウム溶液に溶解し、粘稠な紡糸原液（ビスコース）とします。
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