Recyklingowe włókno poliestrowe wytwarzane jest z recyklingowych butelek po coli jako surowca. Butelki PET są poddawane procesowi usuwania korek i etykiet, płukania wodą, sortowania, mielenia oraz flotacji i innych operacji technologicznych, po czym uzyskuje się z nich fragmenty PET, które następnie są granulowane, przetwarzane na plastry (CHIP), topione i wyciągane, co prowadzi do otrzymania recyklingowego włókna poliestrowego o długiej strukturze. Ponowne wykorzystanie surowców – recykling jest obecnie powszechnie stosowany w celu redukcji emisji dwutlenku węgla; „zielone” włókna mają ogromne znaczenie dla ochrony środowiska i oszczędzania zasobów. Tkaniny odnawialne pozwalają zmniejszyć zużycie surowej ropy naftowej jako surowca, oszczędzają energię zużywaną przy produkcji surowej ropy naftowej w procesie wytwarzania jedwabiu syntetycznego oraz ograniczają emisję dwutlenku węgla, co przyczynia się do spowolnienia tempa ocieplenia globalnego oraz zapobiega zanieczyszczeniu gleby i atmosfery wynikającemu z zagłębiania się lub spalania odpadów.
Biodegradowalna przędza biodegradowalna: dodanie dodatków biodegradowalnych w procesie przędzenia w celu utworzenia nowego typu surowca przędzowego do produkcji włókien poliestrowych hydrofilowych, dzięki czemu pierwotnie trudno przyczepiające się wilgoć do powierzchni i struktury włókien tkaniny – włókien poliestrowych hydrofobowych – zostają przekształcone w nowy typ materiału z włókien poliestrowych, który może ulec hydrolizie przy udziale mikroorganizmów występujących w środowisku naturalnym oraz reakcjom redoks. Gdy nowa tkanina z włókien biodegradowalnych zostaje zakopana w glebie, ponad 600 rodzajów mikroorganizmów występujących w naturze hydrolizuje i poddaje reakcjom redoks polimer tworzący włókno w obecności wystarczającej ilości wody; dodatki biodegradowalne zawarte we włóknie wspomagają mikroorganizmy i bakterie w procesie biodegradacji włókna, a mikroorganizmy wydzielają enzymy rozkładające łańcuchy cząsteczkowe cząsteczek PET, co powoduje dalszy rozkład polimeru na prostsze składniki. Te proste jednostkowe składniki podstawowej struktury monomerowej mogą zostać dalej rozłożone przez bakterie, pozostawiając ostatecznie dwutlenek węgla, metan, wodę oraz pozostałą biomasy.
Tkaniny odnawialne. Przędza z włókien regenerowanych, zwana również wiskozą, powstaje przez rozpuszczenie celulozy pochodzącej np. ze słomy lub kory i następnie przędzenie. Choć odczucie dotyku, pochłanianie wilgoci oraz przewiewność włókien regenerowanych są dobre, to proces ich produkcji opiera się na metodach chemicznych, co oznacza, że nieuchronnie pozostają w nich pozostałości chemiczne; w porównaniu z bawełną i innymi naturalnymi włóknami ich wpływ na środowisko jest gorszy. Włókno wiskozowe charakteryzuje się dobrą zdolnością pochłaniania wilgoci (standardowa wilgotność wynosi 14%), jest przewiewne i zapewnia komfort noszenia; ponadto istnieją niektóre tkaniny z włókien regenerowanych, takie jak acetylowa czy miedziowo-amoniakalna (standardowa wilgotność ok. 4%), które choć również dobrze pochłaniają wilgoć i są przewiewne, to jednak ich wytrzymałość znacznie spada pod wpływem potu lub prania, co sprawia, że ubrania z tych materiałów łatwo się rozciągają lub pękają. 2. Wiskoza (rayon) może mieć pochodzenie ropopochodne lub biologiczne; wiskozę pochodzącą z surowców biologicznych nazywa się włóknem regenerowanym. Metoda przygotowania włókien regenerowanych: z surowców celulozowych wyodrębnia się czystą alfa-celulozę (tzw. pastę celulozową), którą następnie poddaje się działaniu wodorotlenku sodu i dwusiarczku węgla, uzyskując pomarańczowy celulozowy ksantynian sodu; ten związek rozpuszcza się w rozcieńczonym roztworze wodorotlenku sodu, tworząc lepką masę przędzową – tzw. wiskozę.
EN
