Fibre de polyester recyclée, fabriquée à partir de bouteilles en PET usagées (ex. bouteilles de Coca-Cola) comme matière première. Après avoir retiré les bouchons et les étiquettes, les bouteilles sont soumises à un lavage à l’eau, à un tri, à un broyage, à une flottation et à d’autres procédés de traitement, puis transformées en fragments de PET par granulation. Ces fragments sont ensuite découpés en copeaux (CHIP), fondus et étirés pour produire des fibres longues en polyester recyclé. Le recyclage des ressources constitue aujourd’hui une pratique courante visant à réduire les émissions de carbone ; les fibres vertes revêtent une grande importance pour la protection de l’environnement et la préservation des ressources. Les tissus renouvelables permettent de réduire la consommation de matières premières issues du pétrole brut, d’économiser l’énergie utilisée dans la fabrication de la soie brute à partir de pétrole, de diminuer les émissions de dioxyde de carbone, ce qui ralentit le réchauffement climatique mondial, et de prévenir la pollution des sols et de l’atmosphère causée par l’enfouissement ou l’incinération.
Fil biodegradable : ajout d’additifs biodégradables lors du processus de filage afin de former un nouveau type de matière première pour le filage, permettant d’obtenir une fibre de polyester hydrophile, transformant ainsi la fibre de polyester hydrophobe initiale, sur laquelle l’humidité adhérait difficilement à la surface et à la structure du tissu, en un nouveau type de matériau fibreux en polyester capable d’être hydrolysé par les micro-organismes présents dans la nature via des réactions d’oxydoréduction. Lorsque ce nouveau tissu en fibre biodégradable est enfoui dans le sol, plus de 600 espèces de micro-organismes naturels hydrolysent et réagissent par oxydoréduction avec le polymère constitutif de la fibre en présence d’eau suffisante ; les additifs biodégradables intégrés à la fibre facilitent l’action des micro-organismes et des bactéries sur la dégradation biologique de la fibre, tandis que ces micro-organismes sécrètent des enzymes capables de cliver les chaînes moléculaires des molécules de PET, entraînant ainsi une décomposition continue du polymère en composants monomères plus simples. Ces composants monomères élémentaires, issus de la structure monomérique de base, peuvent être ultérieurement dégradés par les bactéries, produisant finalement du dioxyde de carbone, du méthane, de l’eau et de la biomasse résiduelle.
Tissus renouvelables. La fibre recyclée, également appelée rayonne, est obtenue en dissolvant de la cellulose (par exemple, de la paille ou de l’écorce), puis en filant la solution obtenue. Bien que le toucher, l’absorption de l’humidité et la respirabilité des fibres recyclées soient bonnes, leur fabrication implique des procédés chimiques, ce qui entraîne inévitablement la présence de résidus chimiques ; par rapport au coton et aux autres fibres naturelles, leur performance environnementale est donc médiocre. La fibre de viscose présente une bonne capacité d’absorption de l’humidité (taux d’humidité standard de 14 %) et une bonne respirabilité, ce qui la rend particulièrement confortable à porter. En outre, certaines fibres recyclées, comme l’acétate ou la fibre d’ammoniac cuivré (taux d’humidité standard d’environ 4 %), offrent également une bonne absorption de l’humidité et une bonne respirabilité, mais leur résistance diminue fortement au contact de la transpiration ou lors du lavage, ce qui rend les vêtements fabriqués dans ces matières plus fragiles et susceptibles de se déchirer. 2. La rayonne (rayon) provient soit de sources pétrolières, soit de sources biologiques : la rayonne d’origine biologique est désignée sous le nom de fibre régénérée. Méthode de préparation des fibres régénérées : extraction de la cellulose brute pour obtenir de l’alpha-cellulose pure (appelée pâte à papier), traitement avec de la soude caustique et du disulfure de carbone afin d’obtenir un xanthate de sodium de cellulose de couleur orangée, puis dissolution dans une solution diluée d’hydroxyde de sodium pour former une pâte de filature visqueuse, appelée « viscose ».
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